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絲印操作中的質量問題及處理方法

1、線條失真

絲印數量過多,絲網模版松弛后引起;定位松動網版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對,或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經清洗后溶劑末發揮干就絲印等。

2、圖案或線條發花

印料調配得過稀,刮印時用力過大;印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網后網模上溶劑或清洗劑未干,或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后,印料封網力過大,使有少量印料擠出網眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內相差太大,中途停頓或重復印制等;印料的細度與所選絲網目數不配。

3、圖案線邊毛刺,缺口,凸輪等

承印物表面不清潔,并有油污;印料過粘,網模上有臟物未去除,印料的顆粒大,高目數絲網通不過;絲印干燥速度太快,絲印工作場所抽風;快干印料未能及時封網,產生結網;刮印時用力不勻,或大或;承印物表面不平整等。

4、麻點

印料過粘,且具有雜質、堵孔;或印料過粘,刮印力不足;印料調配時成熟期不夠,印料中的殘留氣泡未跑凈,絲印后氣泡沾在承印物上引起;承印物表面不清潔,灰塵等影響,印刷時用力不當,輕而不勻或刮印,力不足;承印物上印料未干,存放場所灰塵引起;印料合適的條件下,網版與承印物間距離過大;印前網版清洗不徹底。

5、絲印中粘網版

刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸,而是一個小平面接觸;網版與承印物間距離小,或網版的張力;絲印時,壓印力過大、墨層厚粘網;印料太稠等。

6、解決辦法

仔細分析影響質量的原因所在,針對引起的原因去解決,至于非刮印操作出現的質量問題,如繃網問題,最佳距離問題,絲印模版制作問題,工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質量的優劣。

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